Industri yang sangat maju dan juga berkembang tidak akan lepas dari yang namanya teknologi, entah itu memanfaatkan sistem internet, cloud, dan lainnya akan sangat membantu perusahaan atau industri bisa bekerja secara optimal dan meningkatkan efisiensi pekerjaan. Salah satu yang menjadi perhatian sekarang ini adalah metode OEE & MES Solution yang digadang-gadang menjadi solusi terbaik industri di masa depan.
Apakah Anda sudah mengerti tentang OEE & MES Solutions ini? Jika belum, mari bahas secara lengkap di dalam artikel ini!
Daftar Isi
Kenali Metode OEE & MES Solutions
Apabila Anda ingin membahas tentang metode OEE & MES Solutions yang penerapannya sangat cocok di dalam bidang industri ataupun perusahaan, Anda harus tahu pengertiannya terlebih dahulu dan juga berbagai faktor utamanya.
Pembahasan yang lengkap ada di bawah ini!
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah metrik penting yang digunakan untuk mengukur efisiensi dan produktivitas keseluruhan dari peralatan manufaktur. OEE memberikan gambaran yang jelas tentang seberapa efektif mesin atau proses produksi berjalan dengan mempertimbangkan waktu operasional yang ideal.
Dengan mengidentifikasi dan mengukur tingkat performa aktual terhadap kapasitas maksimum yang mungkin, OEE membantu perusahaan memahami dan meningkatkan efisiensi operasional mereka, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan output produksi secara keseluruhan.
OEE terdiri dari tiga faktor utama yang secara kolektif memberikan gambaran lengkap tentang efisiensi operasional. Ketiga faktor tersebut adalah Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas.
Ketersediaan (Availability)
Ketersediaan mengukur waktu operasional yang sebenarnya dibandingkan dengan waktu yang direncanakan. Faktor ini mencakup waktu henti (downtime) yang disebabkan oleh kerusakan, pemeliharaan, atau perubahan set-up. Dengan memahami dan mengelola ketersediaan, perusahaan dapat meminimalkan waktu tidak produktif dan meningkatkan efisiensi operasional.
Kinerja (Performance)
Kinerja mengukur kecepatan operasi dibandingkan dengan kecepatan ideal. Faktor ini mencakup kehilangan kecepatan akibat gangguan kecil atau operasi yang berjalan lebih lambat dari yang diharapkan. Mengoptimalkan kinerja berarti memastikan bahwa mesin berjalan pada kecepatan optimal untuk memaksimalkan output produksi.
Kualitas (Quality)
Kualitas mengukur jumlah produk yang memenuhi standar kualitas dibandingkan dengan total produksi. Faktor ini mencakup produk cacat atau produk yang memerlukan pengerjaan ulang. Dengan meningkatkan kualitas, perusahaan dapat mengurangi jumlah produk yang tidak memenuhi standar dan meningkatkan efisiensi serta kepuasan pelanggan.
Manufacturing Execution System (MES)
Manufacturing Execution System (MES) adalah sistem informasi yang dirancang untuk mengelola, memantau, dan mengendalikan proses produksi di lantai pabrik. MES menghubungkan dan menyelaraskan data dari mesin dan peralatan dengan sistem manajemen yang lebih tinggi, seperti ERP, untuk memastikan operasional yang efisien dan efektif. Dengan visibilitas real-time terhadap aktivitas produksi, MES mendukung pengambilan keputusan yang cepat dan tepat, serta membantu dalam koordinasi, pelacakan, dan pengendalian seluruh proses manufaktur.
Terdapat beberapa faktor utama MES yang perlu Anda ketahui, seperti integrasi data, pemantauan secara real-time, pengelolaan produksi, dan juga pelacakan dan juga penelusuran. Berikut adalah penjelasannya masing-masing:
Integrasi Data
MES mengintegrasikan data dari berbagai sumber di lantai produksi dan sistem manajemen lainnya, seperti ERP. Integrasi ini memastikan aliran informasi yang mulus dan konsisten, mendukung koordinasi yang lebih baik antara berbagai bagian dari operasi produksi.
Pemantauan Real-time
MES menyediakan visibilitas langsung terhadap aktivitas produksi, memungkinkan pemantauan status mesin, produksi, dan kualitas secara real-time. Ini memungkinkan respon cepat terhadap masalah, perubahan kondisi, atau kebutuhan penyesuaian dalam proses produksi.
Pengelolaan Produksi
MES mengelola urutan produksi, alokasi sumber daya, dan jadwal operasional. Ini memastikan bahwa proses produksi berjalan sesuai rencana, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan efisiensi operasional.
Pelacakan dan Penelusuran (Traceability)
MES memungkinkan pelacakan dan penelusuran bahan baku, komponen, dan produk jadi sepanjang siklus produksi. Ini penting untuk memastikan transparansi, kepatuhan terhadap standar dan regulasi, serta untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah yang mungkin timbul.
Keunggulan OEE & MES Solution di Masa Depan
Hal terakhir yang akan memantapkan Anda untuk penerapan OEE & MES Solutions adalah tentang keunggulannya di masa mendatang. Walaupun memang masih hanya sebatas pemikiran belaka, tapi tidak ada salahnya Anda mengerti terlebih dahulu keuntungannya. Daripada Anda telat baru menerapkannya di masa mendatang, akan sangat bijak jika Anda memulainya sekarang bukan?
Berikut adalah beberapa keunggulan OEE & MES Solutions yang sangat possible di masa mendatang:
Optimisasi Proses dan Efisiensi Operasional
Integrasi teknologi canggih seperti AI dan IoT akan memungkinkan OEE dan MES untuk memberikan analisis yang lebih mendalam dan prediksi yang akurat, sehingga mengoptimalkan proses produksi.
Pengambilan Keputusan Berbasis Data yang Lebih Baik
Dengan kemampuan analitik yang ditingkatkan dan integrasi dengan digital twin, OEE dan MES akan menyediakan wawasan yang lebih lengkap dan akurat tentang kinerja produksi.
Peningkatan Kualitas dan Kepatuhan
MES yang lebih canggih akan memungkinkan pelacakan dan penelusuran yang lebih efektif, serta kontrol kualitas yang lebih ketat.
Kesimpulan
Dalam dunia industri yang semakin maju, teknologi memainkan peran vital dalam meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan solusi Manufacturing Execution System (MES) kini menjadi solusi utama bagi perusahaan untuk mencapai operasional yang optimal.
OEE membantu mengukur efektivitas peralatan manufaktur melalui tiga faktor utama: Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas. Sementara itu, MES mengelola, memantau, dan mengendalikan proses produksi dengan mengintegrasikan data real-time dari lantai produksi ke sistem manajemen yang lebih tinggi.
Dengan integrasi teknologi seperti AI dan IoT, kedua metode ini menawarkan optimisasi proses, pengambilan keputusan berbasis data yang lebih baik, dan peningkatan kualitas serta kepatuhan di masa depan.
Tertarik dengan informasi tentang jaringan yang lain? Anda bisa kontak langsung NetData dengan cara hubungi Whatsapp yang ada di bawah ini. NetData juga menyediakan berbagai produk jaringan yang akan sangat membantu di dalam OEE & MES Solutions!
Minta Penawaran Harga ! 
